为了让轴承确保寿命的使用，在制造轴承后需要对轴承进行工艺加工，比如说锻造工艺；为了让轴承成品零件得到均匀分布的残留碳化物，确保轴承的耐磨性，有必要进行退火工艺；为了去除轴承脱碳层，确保轴承成品零件的硬度，需要进行车加工工艺；为了让轴承保持材料芯部性能，提供材料表面硬度最终提纲保持架轻度和耐磨性，需要对轴承保持架进行热处理工艺等。
为了能让轴承得到良好的性能使用，提高轴承的工作效率，加工工艺是必经之路。那在轴承零件来加工时会常见一些什么样的问题呢?
1）磨削烧伤，导致套圈滚道表面硬度降低或产生微裂纹，大幅度的降低轴承常规使用的寿命；
2）滚道圆度、表面粗糙度超差导致超精滚道难以纠正，圆度、表面粗糙度超差:导致轴承振动值超差，噪声增大，轴承降低使用寿命；
3）因砂轮宽度不够或震幅不够，滚道面产生台阶，导致轴承无游隙，无法使用；
1）滚道圆度、表面粗糙度超差导致表面粗糙度超差：导致轴承振动值超差，噪声增大，降低使用寿命；
2）圆度、表面粗糙度超差，导致精磨滚道难以控制圆度、表面粗糙度超差，甚至磨不出，而报废。
2、圆度、表面粗糙度超差，导致精磨滚道难以控制圆度、表面粗糙度超差，甚至磨不出，而报废。
3、垂直差超差，导致轴承装配后内圈中心与轴不同心，造成轴承无游隙，降低轴承使用寿命或无法正常工作。
1）圆度、表面粗糙度超差，导致精磨滚道难以控制圆度、表面粗糙度超差，甚至磨不出，而报废。
1、滚道圆度、表面粗糙度超差导致表面粗糙度超差：导致轴承振动值超差，噪声增大，降低使用寿命。
对于轴承套的加工工序来说，我们常见的就有两种方法：一种是集中工序，另一种是分散工序，为了让轴承套圈更好的来加工，根据了解，分析有关轴承套圈这两种工序方法的一些特点，希望对大家在进行轴承套圈加工时有所帮助。
（1）一次装夹循环中能完成大部分或全部车削工序，减少了套圈装夹定位误差和装夹定位辅助时间，提高了套圈各表面间的位置和尺寸精度，提高了生产率。若是成批生产的中、小型套圈在多轴自动车床上一次可车出2~3个。
（2）缩短了工艺流程，减少了中间贮存、装卸、运输环节，便于生产管理;减少了机床设备和工具量。
但同时对车床、刀具、夹具和辅助工具等工艺装备和工件毛坯均有较高的要求。例如要求毛坯留量少且尺寸有较高精度，对金相组织和硬度等表面上的质量也要求较严格；要求车床有较大的功率、刚性和较高的加工精度及自动化程度，常采用多刀、多工步、多工位的多轴半自动机和自动机床，一般对大批量生产宜采用多轴自动机床，对中、小批量和加工型号多变的宜采用多刀半自动车床；工艺装备的种类和数量多，专用性强、更换型号麻烦，调整困难且费时，工人的技术水平要求比较高，需要合理的生产组织管理。
（1）适合于中、大型电机轴承座的安装小批及单件生产。容易组织生产，车床、工夹具简单经济，便于更换轴承型号，成本低。若单机连成自动线, 亦适合大批量生产。
（2）能够使用刚性好、功率大的高效专用车床来加工，便于选取最佳的工艺参数，可用高速大走刀切削，提高了加工效率。
（3）对单机能轻松实现自动上下料、自动走刀和自动测量，机床容易操作，对工人要求技术不高。
（4）对套圈毛坯要求不高，各类形式、大小、国产轴承与进口轴承的新旧代号尺寸规格参数对照表(一百六十一)精度批量不一的毛坯都能适应。
但“分散工序工序多而工艺路线长，加工时间和工序间停贮、运输、检查装卸等时间长，-个套圈需经多机、多工序、多次装夹定位、多人操作和检查，定位误差大、加工精度差。增加了人、财、物和能源的消耗。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
特朗普发了张图，加拿大、格陵兰和委内瑞拉都被涂上星条旗！加拿大：已模拟美军事入侵；美财长警告欧洲：不许关税报复
10月大男婴全身被扎针孔后就医？各方急寻；昆明市卫健委：警方已介入；墨江县多部门核查
王菲被曝十年间向嫣然医院“匿名捐赠”3268万，曾向所有参与、支持该公益事业的朋友致谢
美国政府首次回应“斩杀线元华为智能锁上市即倒挂 证券交易市场折让3千多元
美国政府首次回应“斩杀线元华为智能锁上市即倒挂 证券交易市场折让3千多元
U23亚洲杯决赛对阵：U23国足冲首冠 战卫冕冠军日本 24日23点打响
