施工前采用高压水枪冲洗结合机械打磨工艺，彻底清除烟囱外壁积灰、霉斑及老化涂层，基面清洁度达到 Sa2 级标准。对宽度≥0.2mm 的混凝土裂缝，采用环氧树脂灌浆封堵，表面用聚合物砂浆找平；阴阳角及边角部位做圆弧过渡处理，避免涂层应力开裂。
涂装体系选用抗紫外线耐候防腐涂料，采用 “抗碱封闭底漆 + 环氧云铁中间漆 + 氟碳面漆” 三层结构，干膜总厚度≥220μm，涂层附着力达 1 级标准，可有效抵御强紫外线照射与雨水侵蚀，预计防护寿命一般可以达到 8-10 年。
结合烟囱结构特点与周边景观风格，采用 “轮廓勾勒 + 动态光影” 的亮化设计思路。沿烟囱筒身安装低功耗 LED 线条灯，顶部配置防水型投射灯，通过智能控制管理系统实现灯光色彩渐变、模式切换等功能，兼顾夜间航空警示与景观美化双重需求。
亮化线路采用耐高温防腐电缆，沿预设线槽敷设，接线盒全部做防水密封处理；同步安装防雷接地装置，接地电阻≤10Ω，确保亮化系统在雷雨天气稳定运行。
作业人员依托电动吊篮开展高空施工，全程佩戴双钩安全带与防护面罩，现场划定 50 米安全警戒区，设置硬质围挡与警示标识。专职安全员全程旁站监督，遇大风、降雨等恶劣天气立即停工。
建立 “工序自检 — 互检 — 专检” 三级验收制度，每道涂装工序完成后检测涂层厚度与附着力，亮化系统安装后进行 72 小时连续试运行，确保各项指标均契合设计要求。
验收组通过现场踏勘、性能检验测试及资料核查，确认项目质量全面达标：烟囱外壁涂层色泽均匀、无流挂起皮现象；亮化系统运行稳定，灯光效果与设计的具体方案高度契合；竣工资料包含材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录等，齐全规范，验收结论为合格。
项目的顺利竣工，不仅完全解决了烟囱的腐蚀隐患，延长了设备常规使用的寿命，更通过亮化升级让工业设施融入城市夜景，提升了区域整体视觉观感。同时，智能亮化系统兼具航空警示功能，消除了夜间低空飞行安全风险隐患，实现 “防腐防护、景观亮化、安全警示” 三位一体的综合效益。后续将建立常态化巡检维护机制，按时进行检查涂层完整性与亮化系统运作时的状态，保障项目效果长效稳定。
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